耐磨地坪施工工藝

　　一、總則

　　1、耐磨地坪是指用級配優(yōu)良的金剛砂、石英砂作骨料所配成的耐磨材料所施作的地坪。

　　2、耐磨地坪根據(jù)要求可做成如下幾種顏色：綠色、黃色、紅色、水泥色淺灰色、蘭色等。

　　3、耐磨地坪根據(jù)是在終凝前的混凝土面層上施工，所以施工過程中的現(xiàn)場時間安排和施工機(jī)具人員調(diào)配極其重要。

　　4、施工耐磨地坪時，第一次撒料，最后一次撒料及鏝刀緊光的時機(jī)一定要掌握好，才能保證質(zhì)量。

　　5、耐磨地坪完工后的開放行人及開放交通時間，應(yīng)完全按泥凝土路面規(guī)定時間執(zhí)行。

　　二、材料準(zhǔn)備

　　1、耐磨料為車間加工級配混合料，工程所需材料應(yīng)認(rèn)真核算并及時通知管理部門備料。

　　2、材料運(yùn)輸或現(xiàn)場存放時，必須防雨、防潮?，F(xiàn)場存放時不能直接放在地面上而應(yīng)放在墊板上，墊板離地距離≥10㎝，或在地坪較高處用塑料薄膜下墊上蓋。

　　3、工地上剩余或暫不用材料要及時拉回廠部驗(yàn)收入庫。

　　4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨耐料有結(jié)塊現(xiàn)象時，應(yīng)暫停使用并報(bào)告管理部、技術(shù)部處置。

　　5、準(zhǔn)確計(jì)量、均勻布料?，F(xiàn)場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數(shù)量耐磨料。擱放的耐磨料用于對應(yīng)的施工塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準(zhǔn)備，均勻。

　　三、施工

　　(一)撒料前基層混凝土處理工作

　　1、撒料前要求基層混凝土振搗密實(shí)、整平、混凝土面層無浮水。

　　2、初次除水刮漿

　　(1)混凝土澆注成型后約2小時(不同天氣情況時間不一樣)人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直心刮平，刮面目的有兩個：

　?、偈够炷撩娉醪狡秸?

　?、谑够炷撩嫔系母{集中;用橡皮推刀把集中的浮漿括除。

　?、奂词垢{里含泥較少、沒油類有機(jī)物等，當(dāng)浮漿較厚時(≥1㎝)，為了確?；炷帘砻鎻?qiáng)度，也要把多余的浮漿刮除。

　　3、初次直盡括平

　　(1)用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當(dāng)直盡底邊離開混面最大≤1㎜屬合格，否則需用鋁合金直尺

　　括平。

　　(2)刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁(兩手用勁均勻)，隨即托運(yùn)直尺前后刮行。

　　(3)刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行。

　　(4)以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離≥0.5米。

　　(5)當(dāng)局部地方高低差較大時，用較短直尺來往反復(fù)搓刮。

　　(6)整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。

　　若混凝土面不平時，應(yīng)以1：2水泥漿拌合料找平。

　　4、整平提漿

　　(1)當(dāng)混凝土面初步平整后，可開動整平機(jī)整平面層。

　　(2)整平機(jī)整平運(yùn)行時，先整平四周邊緣，然后分別是縱橫方向運(yùn)行整平。

　　(3)整平機(jī)整平過程中，要邊連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。

　　(4)低凹處主要用小水灰比1：2水泥砂漿填墊。

　　(5)此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。

　　5、再次整平提漿

　　(1)此次整平主要是使混淆是非表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。

　　(2)整平機(jī)整平時也是先周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行。

　　(二)初次撒料及整平

　　1、初次撒料

　　(1)初次撒料時，混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深。

　　(2)與其它實(shí)物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子抹壓。

　　(3)撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面只要大，攤開厚度要均勻一對至。

　　(4)只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒;不能錯撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時局部應(yīng)補(bǔ)撒料。

　　2、整平提漿

　　(1)初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整機(jī)整平提漿。

　　(2)整平機(jī)的運(yùn)行過程與前述方法基本一致。

　　(3)不能完全依靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可能用壓抹子、木抹子進(jìn)行壓提漿。

　　(4)初次撒料后可用鋁合金刮平施工面。

　　(三)中途撒實(shí)及整平提漿

　　1、中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。

　　2、中途撒料的次數(shù)一般控制有3次，越是往后，撒料量應(yīng)逐漸遞減。

　　3、氣溫高時，混凝土凝結(jié)固化速度較快，可考慮撒料——整平提漿——撒料——連續(xù)進(jìn)行。

　　4、根據(jù)混疑土結(jié)固化情況，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工地點(diǎn)、人員、機(jī)具、施工量等作出恰當(dāng)配置與安排，并根據(jù)具體情況，兼顧施工進(jìn)度與質(zhì)量，作出正確決策與布置。

　　(四)最后一次撒料及整平

　　1、最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯不印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。

　　2、撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣。

　　3、撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米寬清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能混入施工地塊。

　　4、此次撒料最好用顆料級較小的耐磨材料;如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪表面稍混軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。

　　5、工地負(fù)責(zé)有應(yīng)現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。

　　(五)緊光機(jī)緊光

　　1、最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次，隨后安排緊光機(jī)緊光。

　　2、緊光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進(jìn)入施工地塊。

　　3、緊光機(jī)緊光時應(yīng)按一定路徑勻速不斷運(yùn)行。緊光機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀部相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。

　　4、當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時，停止用緊光機(jī)緊光。

　　(六)鏝刀手工緊光

　　1、所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。

　　2、緊光時應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大;下蹲姿勢要有利于鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層;后退緊光時，后排刀位壓過前排5-10cm。

　　3、緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行;如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。

　　4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。

　　5、緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪刮傷等現(xiàn)象時，經(jīng)用良信材料作界面處理后馬上補(bǔ)上。

　　6、鏝刀緊光產(chǎn)次數(shù)要多遍但不可過底緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應(yīng)停止。

　　四、地坪養(yǎng)護(hù)

　　1、地坪緊光完一天后，才能允許施工人員進(jìn)入施工。

　　2、完成面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑或鋪蓋透氣膠布，但不能澆水養(yǎng)生，完工后一定要做好產(chǎn)品保護(hù)。

　　五、補(bǔ)充說明

　　1、由于該工程水平要求較高，建議土建單位在澆置砼之前每間隔5.5m支鋼邊摸，以此來控制好不平點(diǎn)。

　　2、砼的澆置應(yīng)每5.5m間隔澆置，即所謂跳倉澆注。

　　3、建議土建單位在砼面澆搗完成后，用6m壓棍扣的鋁合金直尺找平。

　　4、四周邊角及柱、洞口、樓梯口、耐磨地坪的平整度控制在±3mm以下。